托轮轮带修复

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轧辊修复方法有哪些?断裂原因

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轧辊修复方法有哪些?断裂原因

发布日期:2019-09-09 作者: 点击:

轧辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的轧辊恢复到原始设计尺寸,修理有表面缺陷的轧辊以及把使用后的轧辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。常用的修复方法有:辊身表面和辊颈的堆焊;轧辊表面缺陷的车削和磨削;辊身和辊颈的镶套(红装或粘接法);断裂辊颈的熔接或铝热焊接;机械修补法。

机械修补法是首先用钻孔法去除轧辊表面的缺陷,然后将金属销或楔嵌入钻孔并将孔填满,使金属自身销紧弥合;或者在轧辊表面裂纹的两边钻孔并压入连接销钉,以防裂纹继续扩展。轧辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种,轧辊的受力状态,产品表面质量要求等因素的制约。


托轮轮带修复介绍轧辊断裂原因

一、脆性断裂,此类轧辊断口形状较为平整,断口周围辊身表面较为齐整;


托轮轮带修复


二、韧性断裂,此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状,断口附近的辊身均成粉碎状破碎。


将二者比对发现,此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。


其产生原因与轧辊本身残余应力,轧制时机械应力以及轧辊热应力有关,特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。这种温差可能由不良的辊冷却,冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力,当较大的热应力,机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。例如,轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力,温差越大,增加的热应力越大。与产生脆性断口的轧辊相比较,产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好,更不容易出现断裂。

本文网址:http://www.whkm.cn/news/517.html

关键词:轧辊修复方法,轧辊断裂原因,轮带修复

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